源信YX3500系列變頻器在線切割機(jī)上的應(yīng)用方案
一、概述:
線切割機(jī)是利用金屬線狀工具電極(又稱電極絲)沿著給定的幾何圖形軌跡,利用脈沖放電腐蝕金屬的原理來加工工件。快走絲線切割機(jī)床于70年代在我國興起并逐步廣泛應(yīng)用于加工精度要求高、形狀復(fù)雜,特別是模具等金屬件的加工中。
二、應(yīng)用源信YX3500前后對比:
線切割機(jī)床的電氣及電機(jī)控制部分。絲筒電機(jī)控制部分控制電機(jī)及絲筒,帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止,并提供各種相應(yīng)保護(hù)功能。其它類型機(jī)床電氣控制通常采用繼電器控制方式,也比較實用,但這種控制方式存在著下述一系列的問題:
(1)繼電器接觸器動作頻繁,損耗相對較大;中間轉(zhuǎn)換控制復(fù)雜,出故障可能性高。
(2)電機(jī)頻繁正反向全壓啟動,啟動電流大,對絲筒機(jī)械部件沖擊大。
(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的噪聲大。
這些問題導(dǎo)致的主要后果是整個加工可靠性降低,燒絲等問題增多,這勢必導(dǎo)致二次加工,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。針對上述存在的問題,故用小功率變頻器來實現(xiàn)原控制方式的改進(jìn),其理由主要有以下幾點:
(1)變頻器產(chǎn)品技術(shù)成熟、性能可靠,已被廣泛應(yīng)用于異步電機(jī)各控制系統(tǒng)中。
(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態(tài)的輸出端子以及強(qiáng)大的可編碼功能,可以根據(jù)被控對象和控制方式的不同進(jìn)行靈活選擇和設(shè)定,省去了復(fù)雜的中間轉(zhuǎn)換控制。
(3)電機(jī)的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設(shè)置完成,減少了原方式中起動電流大,機(jī)械沖擊大的弊病。
(4)主電路的相序切換通過變頻器內(nèi)部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外源信YX3500系列變頻器內(nèi)還設(shè)有直流制動功能,并設(shè)定當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為0后,制動過程可自動解除,避免由于操作不當(dāng)電機(jī)所承受的不必要的大電流。
三、參數(shù)設(shè)置如下:
線切割機(jī)是利用金屬線狀工具電極(又稱電極絲)沿著給定的幾何圖形軌跡,利用脈沖放電腐蝕金屬的原理來加工工件。快走絲線切割機(jī)床于70年代在我國興起并逐步廣泛應(yīng)用于加工精度要求高、形狀復(fù)雜,特別是模具等金屬件的加工中。
二、應(yīng)用源信YX3500前后對比:
線切割機(jī)床的電氣及電機(jī)控制部分。絲筒電機(jī)控制部分控制電機(jī)及絲筒,帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止,并提供各種相應(yīng)保護(hù)功能。其它類型機(jī)床電氣控制通常采用繼電器控制方式,也比較實用,但這種控制方式存在著下述一系列的問題:
(1)繼電器接觸器動作頻繁,損耗相對較大;中間轉(zhuǎn)換控制復(fù)雜,出故障可能性高。
(2)電機(jī)頻繁正反向全壓啟動,啟動電流大,對絲筒機(jī)械部件沖擊大。
(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的噪聲大。
這些問題導(dǎo)致的主要后果是整個加工可靠性降低,燒絲等問題增多,這勢必導(dǎo)致二次加工,最終影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。針對上述存在的問題,故用小功率變頻器來實現(xiàn)原控制方式的改進(jìn),其理由主要有以下幾點:
(1)變頻器產(chǎn)品技術(shù)成熟、性能可靠,已被廣泛應(yīng)用于異步電機(jī)各控制系統(tǒng)中。
(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態(tài)的輸出端子以及強(qiáng)大的可編碼功能,可以根據(jù)被控對象和控制方式的不同進(jìn)行靈活選擇和設(shè)定,省去了復(fù)雜的中間轉(zhuǎn)換控制。
(3)電機(jī)的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設(shè)置完成,減少了原方式中起動電流大,機(jī)械沖擊大的弊病。
(4)主電路的相序切換通過變頻器內(nèi)部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外源信YX3500系列變頻器內(nèi)還設(shè)有直流制動功能,并設(shè)定當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為0后,制動過程可自動解除,避免由于操作不當(dāng)電機(jī)所承受的不必要的大電流。
三、參數(shù)設(shè)置如下:
功能碼 | 名稱 | 設(shè)定范圍 | 設(shè)定值 |
P0.02 | 單邊切割反向速度 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 50.00HZ |
P3.00 | 加工結(jié)束方式 |
0:立即減速+直流制動停機(jī); 1:左入正轉(zhuǎn)信號有效停機(jī); 2:右入反轉(zhuǎn)信號有效停機(jī) |
0 |
P3.02 | 運行模式 |
0:開關(guān)換向 1:定時換向, 2:單邊切割 |
0 |
P3.03 | 加工結(jié)束有效極性 | 0:常開,1:常閉 | 1 |
P3.11 | 換向延遲時間 | 0S~5.0S | 0.1 |
P0.17 | 加速時間1 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P0.18 | 減速時間1 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.14 | 加速時間2 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.15 | 減速速時間2 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.16 | 加速時間3 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.17 | 減速速時間3 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.18 | 加速時間4 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.19 | 減速速時間4 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.20 | 加速時間5 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.21 | 減速速時間5 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.22 | 加速時間6 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.23 | 減速速時間6 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.24 | 加速時間7 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.25 | 減速速時間7 | 0.1~6000.0 | 0.5 |
P3.26 | 多段頻率1 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 50.00HZ |
P3.27 | 多段頻率2 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 40.00HZ |
P3.28 | 多段頻率3 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 30.00HZ |
P3.29 | 多段頻率4 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 250.00HZ |
P3.30 | 多段頻率5 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 20.00HZ |
P3.31 | 多段頻率6 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 15.00HZ |
P3.32 | 多段頻率7 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 10.00HZ |
P3.33 | 鍵盤給定速度1 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 5.00HZ |
P3.34 | 鍵盤給定速度2 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 10.00HZ |
P3.35 | 鍵盤給定速度3 | P0.19下限頻率~P0.20上限頻率 | 20.00HZ |
P3.36 | 鍵盤速度設(shè)定值 | 1:P3.33; 2:P3.34; 3:P3.35 | 1 |
P4.05 | 多段速控制端子1 | 10.00HZ | |
P4.06 | 多段速控制端子2 | 20.00HZ | |
P4.07 | 多段速控制端子3 | 30.00HZ | |
P8.00 | 簡易PLC運行方式 | 0113 | |
P8.01 | 階段1設(shè)置 | 000 | |
P8.02 | 階段1時間設(shè)置 | 3 | |
P8.03 | 階段2設(shè)置 | 010 | |
P8.04 | 階段2時間設(shè)置 | 5 | |
P8.06 | 階段3時間設(shè)置 | 3 | |
P8.08 | 階段4時間設(shè)置 | 5 | |
P8.10 | 階段5時間設(shè)置 | 0 | |
P8.12 | 階段6時間設(shè)置 | 0 | |
P8.14 | 階段7時間設(shè)置 | 0 |
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